隨著環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格和資源高效利用意識(shí)的提升，煉油企業(yè)的油氣回收已成為一項(xiàng)兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵舉措。有效的油氣回收不僅能大幅減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的排放，改善區(qū)域空氣質(zhì)量，還能回收寶貴的烴類資源，直接降低生產(chǎn)成本。本文將系統(tǒng)煉油企業(yè)常用的油氣回收技術(shù)方案，并重點(diǎn)探討與之配套的管道與關(guān)鍵設(shè)備，為行業(yè)實(shí)踐提供參考。

一、 主要油氣回收技術(shù)方案

煉油過程中的油氣揮發(fā)主要發(fā)生在儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)（如原油、成品油儲(chǔ)罐）和裝卸環(huán)節(jié)（如裝車、裝船）。針對不同工況，主流回收技術(shù)方案如下：

1. 吸附法：

• 原理：利用活性炭、沸石分子篩等吸附劑對油氣中烴類組分的優(yōu)先吸附特性，將油氣從空氣中分離。吸附飽和后，通過真空脫附或熱吹掃再生，脫附出的高濃度油氣再進(jìn)行冷凝回收或送入火炬、燃料氣系統(tǒng)。

• 特點(diǎn)：適用于處理中低濃度、大風(fēng)量的油氣，回收率高（可達(dá)95%以上），技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。但吸附劑有使用壽命，需定期更換，且處理高濃度油氣時(shí)存在溫升安全風(fēng)險(xiǎn)。

1. 冷凝法：

• 原理：依據(jù)烴類物質(zhì)的露點(diǎn)差異，通過多級制冷將油氣溫度逐步降至-70℃甚至更低，使烴類蒸氣冷凝為液體回收。通常采用“預(yù)冷+深冷”的多級流程。

• 特點(diǎn)：工藝直觀，回收產(chǎn)品為液態(tài)油品，純度高。適用于處理高濃度、小風(fēng)量的油氣。但能耗較高，特別是達(dá)到深度冷凝時(shí)，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較大。

1. 膜分離法：

• 原理：利用高分子膜對油氣中烴類分子與空氣（氮?dú)狻⒀鯕猓┑倪x擇性滲透差異。烴類分子優(yōu)先透過膜，形成富集的滲透氣，再返回前段或進(jìn)行冷凝液化；凈化后的空氣達(dá)標(biāo)排放。

• 特點(diǎn)：裝置緊湊，操作靈活，無二次污染，能耗較低。特別適合作為其他工藝（如吸附）的濃縮單元，組合使用以提升整體效率和經(jīng)濟(jì)性。對進(jìn)氣的預(yù)處理（除液、除塵）要求較高。

1. 吸收法：

• 原理：利用柴油、專用吸收劑等液體吸收劑，在吸收塔內(nèi)與油氣逆流接觸，溶解吸收油氣中的烴類組分。富吸收劑經(jīng)解吸再生后循環(huán)使用，解吸出的油氣再進(jìn)行處理。

• 特點(diǎn)：工藝相對簡單，適用于處理大氣量和中高濃度的油氣，尤其對重?zé)N組分吸收效果好。但存在吸收劑損耗和可能帶來的二次處理問題。

1. 組合工藝：

• 為優(yōu)化能效與成本，實(shí)踐中常采用組合工藝，如“冷凝+吸附”、“膜分離+吸附”、“吸收+吸附”等。例如，先用冷凝法去除大部分高沸點(diǎn)組分并降低氣體體積，再用吸附法進(jìn)行深度凈化，兼具高效與節(jié)能優(yōu)勢。

二、 關(guān)鍵管道與設(shè)備配置

一套高效可靠的油氣回收系統(tǒng)，離不開設(shè)計(jì)合理、材質(zhì)匹配的管道網(wǎng)絡(luò)和關(guān)鍵設(shè)備。

1. 管道系統(tǒng)：
收集管道：負(fù)責(zé)將各散發(fā)點(diǎn)（儲(chǔ)罐呼吸閥、裝卸鶴管等）的油氣匯總輸送至回收裝置。設(shè)計(jì)需考慮：
管徑與坡度：確保管內(nèi)氣流速度適中（通常3-8m/s），避免液阻或靜電積聚。管道應(yīng)向回收裝置方向保持一定坡度，便于凝液自流至集液罐。

• 材質(zhì)選擇：多采用碳鋼。對于腐蝕性環(huán)境或高純度要求，可選用不銹鋼或內(nèi)襯防腐材料。

• 安全設(shè)施：必須設(shè)置阻火器（管道阻火器）、防回火裝置、水封罐等，防止火焰?zhèn)鞑ァＴ诠艿赖忘c(diǎn)設(shè)凝液罐，并定期排放。

• 工藝管道：回收裝置內(nèi)部的連接管道，需根據(jù)工藝介質(zhì)（油氣、制冷劑、蒸汽等）的特性，選擇相應(yīng)的壓力等級、材質(zhì)和保溫/保冷措施。

2. 核心設(shè)備：
收集與預(yù)處理單元：
密封式快速接頭與鶴管：實(shí)現(xiàn)裝卸過程的全程密閉。

• 壓力平衡系統(tǒng)：確保儲(chǔ)罐在收發(fā)油時(shí)內(nèi)部壓力穩(wěn)定，減少呼吸排放，常與回收系統(tǒng)聯(lián)鎖。

• 分液罐：去除油氣中夾帶的液態(tài)油滴，保護(hù)下游設(shè)備。

• 回收工藝單元：根據(jù)所選技術(shù)，對應(yīng)吸附塔、冷凝換熱器/制冷機(jī)組、膜分離器、吸收塔等核心反應(yīng)/分離設(shè)備。
• 動(dòng)力與安全設(shè)備：
• 風(fēng)機(jī)：提供系統(tǒng)輸送動(dòng)力，需防爆設(shè)計(jì)，并考慮變頻控制以適應(yīng)流量變化。

• 真空泵：用于吸附劑的脫附再生。

• 阻火泄爆設(shè)備：包括管道阻火器、爆破片、安全閥等，是系統(tǒng)本質(zhì)安全的關(guān)鍵。

• 儀表與控制系統(tǒng)：在線濃度檢測儀（LEL/O?）、壓力、溫度、流量傳感器及PLC/DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行與安全聯(lián)鎖。

三、 方案選擇與實(shí)施要點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)核算：首先需對全廠油氣散發(fā)源進(jìn)行摸排與定量，確定總處理量、濃度波動(dòng)范圍、組分構(gòu)成等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這是技術(shù)選型的根本。
2. 技術(shù)比選：結(jié)合初始投資、運(yùn)行成本（主要是電耗、蒸汽耗、吸附劑更換費(fèi)）、回收效益、占地、維護(hù)復(fù)雜度等因素，選擇最適宜的技術(shù)或組合技術(shù)。通常需進(jìn)行全生命周期成本分析。
3. 安全為先：油氣屬于易燃易爆介質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須符合國家及行業(yè)防爆、防火規(guī)范。電氣儀表選型、設(shè)備布置間距、泄壓與阻火措施至關(guān)重要。
4. 協(xié)同設(shè)計(jì)：油氣回收系統(tǒng)需與儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、能源系統(tǒng)（蒸汽、電力）進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，確保接口順暢、運(yùn)行協(xié)調(diào)。
5. 運(yùn)行維護(hù)：制定嚴(yán)格的操作規(guī)程和定期維護(hù)計(jì)劃，特別是對吸附劑再生、膜組件清洗、制冷系統(tǒng)檢漏、安全儀表校驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

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煉油企業(yè)的油氣回收是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，成功的關(guān)鍵在于選擇與自身工況高度匹配的“技術(shù)方案”，并配以設(shè)計(jì)優(yōu)良、質(zhì)量可靠的“管道設(shè)備”。隨著技術(shù)的進(jìn)步，“智能化”、“低能耗”、“高回收率”的集成解決方案正成為發(fā)展趨勢。通過對現(xiàn)有技術(shù)的深入理解和系統(tǒng)化的工程應(yīng)用，煉油企業(yè)完全能夠在達(dá)標(biāo)減排的挖掘出隱藏的“綠色效益”，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的雙贏。此篇旨在梳理脈絡(luò)，為相關(guān)決策與設(shè)計(jì)提供有價(jià)值的參考。